倍捻機各種維修方法

　　1.?紗線斷裂問題?

　　?原因?：張力過大、捻度設置不當或紗線質(zhì)量差?

　　?解決方案?：

　　調(diào)整張力至合理范圍。

　　根據(jù)紗線特性優(yōu)化捻度，生產(chǎn)前進行小規(guī)模試驗。

　　更換質(zhì)量合格的紗線，要求供應商提供質(zhì)量證明?

　　2.?捻制不均勻?

　　?原因?：進紗裝置故障、張力波動或速率設定不當?

　　?解決方案?：

　　檢查并清理進紗裝置，確保紗線供給順暢。

　　穩(wěn)定張力控制，避免長時間運行后波動。

　　調(diào)整操作速率，避免過快或過慢導致捻合不充分?

　　3.?齒輪箱故障?

　　?原因?：潤滑不良、軸承損壞或齒輪磨損?

　　?解決方案?：

　　檢查潤滑油油質(zhì)和油路，清洗后更換合格潤滑油（船舶齒輪箱建議潤滑溫度40~50℃）。

　　更換燒蝕或剝落的軸承，分析是否因高溫或潤滑不足導致。

　　檢查齒輪嚙合情況，修復或更換磨損齒輪?

　　4.?龍帶問題?

　　?安裝與保養(yǎng)?：

　　安裝時確保龍帶在運行軌跡內(nèi)，避免與輪邊摩擦。

　　拉伸時需旋轉(zhuǎn)龍帶輪，避免局部受力導致牛筋斷裂?

　　定期檢查錠子啟動時間（松邊啟動時間約3秒）?

　　5.?無捻紗/弱捻紗?

　　?原因?：回絲積累、接頭操作不當或錠子輪不轉(zhuǎn)?

　　?解決方案?：

　　保持手腳協(xié)調(diào)，確保“踩”與“托”同步。

　　加強巡回檢查，及時清理錠罐回絲和飛花。

　　更換有裂痕的并線管，避免紗線受阻?

　　6.?設備突發(fā)故障處理?

　　?步驟?：

　　檢查電路是否正常，排除車間供電問題。

　　若設備本身故障，保持現(xiàn)場并通知專業(yè)維護人員?

　　7.?預防性維護建議?

　　定期監(jiān)測軸承溫度、油壓差等參數(shù)，對比歷史數(shù)據(jù)?

　　每班次清理超喂羅拉和錠輪回絲，檢查導絲輪位置?

　　操作規(guī)范與交接班制度

　　?交接班要求?：

　　交班者需“三清”接班者需“三查”

　　?擋車工操作法?：

　　巡回時及時處理前道疵品。

　　打結(jié)質(zhì)量需符合標準